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∮0.08-55mm各种压簧、拉簧、异型簧、扭转簧

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常见弹簧表面处理的一些知识

作者: 发布于:2020-5-3 15:35:53 点击量:

弹簧表面一般要进行处理,如发黑(蓝)、磷化、电镀、喷塑等。近年来,又出现了锌铬膜《达克罗》达克罗保护层具有极佳的耐蚀能力,是传统电镀层耐蚀能力的7~10倍,这就不存在电镀工艺的氢脆。且附着力强,特别适合弹性材料的表面保护。

达克罗处理的产品表面的是银白色。表面处理主要特性以及用途耐腐蚀特性氧化处理《发黑、发蓝》常用弹簧保护一般在空气中保持3个月,电镀用于要求较高的保护一般空气介质中保护3个月~2年.磷化处理防绣能力高于氧化处理,能耐400℃高温一般用于重要用途零件防护如火炮枪枝零件,或作为其他保护层的前处理非金属保护层、油漆、喷塑、电泳漆等防腐蚀能力较强,适用面较广防腐蚀 能力较强,特别是电泳漆漆,目前用于汽车表面的前处理特种防锈油防护常用于冰箱压机弹簧无氢脆,工艺简单、环保无污染产生。

弹簧的表面处理分为:镀锌,镀镍,镀铬,发黑.电泳等本文将分享弹簧发黑中的常温发黑的一些基础知识.就弹簧常温发黑的特点,工艺等来分享.

一、常温发黑的基本特点HH902常温发黑剂及系列产品应用于弹簧表面处理上,具有以下一些特点:

1.赋予弹簧以纯正典雅的黑色外表面,能提高产品的商品价值,无论何种弹簧钢(60SiMn及其他低合金钢),均能获得同样的效果,这是传统的高温碱性发黑无法比拟的。

2.能大幅度提高弹簧的防锈耐蚀性,即提高了弹簧的使用价值。

3.发黑膜是化学反应生成的转化膜,膜薄而细密,与基体结合力好,不会在弹簧工作中发生龟裂和脱落,这是与其他覆盖膜的重要区别。

4.发黑液使用寿命长,发黑量大,每公斤发黑液能处理大小弹簧平均50-100KG,且溶液稳定,工艺简捷方便。

5.工效高、常温发黑时间仅为2-5分钟,不论工件多少、室温高低,4-35℃都可操作,给生产的组织管理提供了极大的灵活性。

6.工序时间短,节约能源,降低成本,一般情况下,常温发黑比高温发黑降低成本20-30%。

7.劳动强度低,条件好,无环境污染问题。由于HH902常温发黑新技术具有以上一些特点,因此在众多的弹簧生产专业厂家受到普遍的欢迎。有的厂家由此而拓展了销售市场,产品供不应求,经济效益也随之上升。


二、常温发黑工艺具体工艺流程概括为:前处理—发黑处理—后处理三个阶段。

1.前处理:一般包括除油和除锈活化两道工序,前处理好坏是常温发黑成败的关键。弹簧的发黑前处理大致可分为三种流程:


流程一:回火的弹簧,因大部分油脂已被烧去,所以不需专门的除油工序,其流程为:HH942除油除锈“二合一”浸泡处理1-3分钟→水洗→常温发黑处理。用HH942作前处理,要求将弹簧表面的锈蚀除尽,露出新鲜的金属表面,其特征为浅灰色,如果处理时间太长,弹簧表面发黑,就是过腐蚀,应予完全避免。流程二:已有油污的弹簧,前处理流程为:HH922A中温除油→水洗→HH942除锈活化→水洗→发黑处理。流程三:已经喷砂或抛光处理的弹簧,立即水洗即可进行常温发黑处理。


2。发黑处理。首先要配好槽液,HH902常温发黑剂以浓缩液出厂,使用时要加4-6倍水配成工作液,工作液的PH值2-2。3。工件进入发黑槽液后1分钟即已形成灰黑色薄膜,时间再延长1-3分钟,膜色均匀即可出槽,在空气中再停留1-2分钟,水洗后作后处理。槽液要保持清洁,并需根据PH值的变化加以调整,通常在PH值超过2。5时应将槽液停放沉淀,去渣后加入约10%的HH902浓缩液,使PH值恢复至2。2-2。5,再继续使用。也可以采用一次性投料法。即按发黑量,需要多少工作液就配多少,连续发黑处理,当发黑时间延长到6-7分钟,工件表面黑膜不均匀时,说明工作液已失效,不再利用,待下批任务来时,再配新的发黑液。一般来说,新配的发黑液处理时间较短,发黑速度较快,工件在发黑液中浸泡的时间不宜太长,以免发生挂灰现象,同时可以降低发黑液的消耗,有利于降低成本。


3.后处理后处理的流程通常也有3种:流程一:常温发黑处理→水洗→浸HH932脱水防锈油。流程二:常温发黑处理→水洗→HH912无铬钝化液处理→水洗→浸脱水防锈油。此流程由于增加了钝化工序,故防锈能力较强。流程三:常温发黑处理→水洗→热机油浸煮(温度105-110℃),至气泡完全消失止,用此流程必须是新购进的机油,不能用回收机油。


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